非常用発電機の
保守・メンテナンス

非常用発電機は、構造がシンプルなディーゼルエンジンを使用することが多く、
構造的には丈夫ですが、定期的なメンテナンスを行わなければ性能を維持できません。

長期間停止したままの発電機では、始動不良やカーボンの蓄積、バッテリー劣化などの問題が起こりやすく、いざという時に「動かない非常電源」になる可能性もあります。特にカーボン(すす)は燃焼室や排気系に蓄積しやすく、エンジン内部の劣化や最悪の場合の緊急停止(エンスト)を引き起こすリスクがあります。

いざという時に確実に作動させるためには、単なる負荷運転だけでなく、燃料・潤滑・電源系まで含めた包括的な点検と整備が必要なのです。

非常用発電機の点検では、実際に発電機を動かして負荷をかける「負荷運転」は重要な工程です。しかし、それだけで安心とは言えません。

負荷運転で得られるのは、あくまで「動作確認」の範囲にとどまり、エンジン内部の汚れや潤滑油の劣化、バッテリーの電圧低下など、実際の故障リスクにつながる“見えない劣化”までは把握できません。

非常用発電機は、稼働頻度が少ないからこそ、知らぬ間に進行する劣化に対する“予防”こそが最も重要です。万一の際に「スイッチは入るが出力されない」「途中で停止する」などの事態を防ぐには、部品の状態確認や交換記録の管理を含めた正しいメンテナンスが欠かせません。

非常用自家発電機は、半年に1回の機器点検と、年に1回の総合点検を実施することが推奨されています。これは法的な基準であると同時に、実際の稼働を確実に担保する“最小限の備え”でもあります。

しかし、法定点検だけで安心するのは危険です。エンジンオイルや冷却水の劣化、バッテリーの自然放電、カーボンの蓄積など、見えない劣化は静かに進行します。当社では、年次点検に加えて「状態に応じた整備計画」のご提案も行い、施設や運用環境に最適なメンテナンス体制を構築いたします。